Kiváló minőségű tollaslabda postarendszer

Összetétel
A BWF által jóváhagyott tollaslabda postarendszer alapot, függőleges oszlopot és reteszelő mechanizmust tartalmaz.

Oszlop átmérő, falvastagság és magasság
A függőleges oszlop φ40 × 4,0 mm varrat nélküli acélcsövekből készül. Nettó kampókkal felszerelt, megkönnyíti az egyszerű nettó elhelyezkedést. Az egyik bejegyzésnek egy külső kötél-tömörítő oszlop található, míg a másik a külső részén feszítő mechanizmust sportol. Ez a mechanizmus lehetővé teszi a rugalmas meghúzást és a megbízható reteszelést, kiküszöbölve az elakadás vagy a spontán lazítás kockázatát. Ha a nettó zsinórot lefelé húzza, a feszültség beállítható a biztonságos és feszes háló biztosítása érdekében, a magassági követelmények teljesítése érdekében: a háló központjának 1524 ± 5 ​​mm -esnek kell lennie a talajtól, mindkét oldal 1550 ± 8 mm -en. Amikor a háló teljesen feszült, az oszlopok határozottan függőlegesek maradnak, a postatengely függőleges toleranciájával a ≤1/500 vízszintes síkhoz, biztosítva, hogy a posta nem részesüljön be a bíróság belső határának függőleges vonalán.

Alapméret és anyag
A tollaslabda posta alapja precíziós öntöttvas -konstrukciót használ, amelynek súlya páronként 130 kg, és mérete 500 480 130 mm. Az alján csúsztatásgátló és sokk-felszívó párnákkal felszerelt, ez jelentősen növeli a stabilitást. Ezenkívül az alap magában foglalja az φ65 mm átmérőjű és 40 mm -es átmérőjű nejlongörgőket, lehetővé téve a könnyű mobilitást a padló károsítása nélkül.

Net (opcionális a BWF-tanúsítvánnyal rendelkező NET-vel)
A tollaslabda rendszer 760x6100 mm hosszúságú és szélességű, poliészterből készítve egy bordó árnyalatban. A felső él 7,5 cm-es fehér vászonba csomagolt varrás, a háló mérete 18 mmx18 mm, a menetes átmérőjű, legalább 5 mm.

Felszíni kezelés
A hordozható tollaslabda posta olyan előzetes kezeléseken megy keresztül, mint például a lövés robbantása és a csiszolás, amelyet egy végső elektrosztatikus epoxi-alapú porbevonási folyamat követ egy automatikus permetező vonalon. Ennek eredményeként a bevonat vastagsága 80 és 120um között mozog. Az alaphoz a felületet először megtisztítják, majd kitalálták, és végül festették. A késztermék sima és egyenletes felületgel büszkélkedhet, 30%-nál kevesebb fényes szinttel, egyenletes színezve, hámozás nélkül, hiányzó festék, repedések, látható futások, foltok, buborékok, bemélyedések vagy egyéb hibák.